Внедрение 1C:WMS на производстве

На производстве 1C:WMS применяется для оптимизации складской логистики. Благодаря этому комплексу можно контролировать все этапы работы склада: от маркировки товаров до учета их движения на складе. Благодаря этому процессы сборки, упаковки и отгрузки продукции становятся более эффективными и быстрыми.

Применение 1C:WMS на производстве позволяет:

1. Снизить затраты на складскую логистику. Благодаря автоматизации складских процессов можно сократить количество ошибок в учете товаров, что позволит снизить затраты на их хранение и обработку.

2. Увеличить скорость обработки товаров. Программный комплекс позволяет быстро находить нужные товары на складе и отслеживать их перемещение. Это позволяет сократить время, затрачиваемое на поиск и комплектацию заказов.

3. Повысить качество обслуживания клиентов. Благодаря точному учету товаров и быстрой обработке заказов можно увеличить уровень сервиса для клиентов. Это, в свою очередь, повысит их лояльность и увеличит объем продаж.

Таким образом, 1C:WMS – это необходимый инструмент на производстве, который помогает оптимизировать складскую логистику и повысить эффективность работы. Он позволяет снизить затраты на складскую логистику, увеличить скорость обработки товаров и повысить качество обслуживания клиентов. Все это вместе позволяет увеличить прибыль и конкурентоспособность компании.

Преимущества использования системы 1С:WMS

Учет в разрезе упаковок, сроков годности, партий, серийных номеров, акцизных марок, качества
Учет тары и контроль габаритов товара
АВС/ХYZ анализ
Учет акцизов
Работа с блоками ячеек
Учет комплектов

Приемка товара в доверительном режиме и под заказ, предварительный пересчет по местам. Вновь прибывший на склад товар может быть предварительно пересчитан по местам при выгрузке из транспортного средства. Для корректного пересчета и идентификации прибывших контейнеров с товаром, они подлежат маркировке этикетками, содержащими идентификационные номера контейнеров.

Стратегии размещения: автоматическое размещение товара, размещение через буфер, размещение ближе к зоне отбора; пополнение зоны отбора при размещении.Правила размещения настраиваются на уровне стратегий размещения. Результатом отработки алгоритмов размещения, заданных на уровне стратегий, является созданные задачи на размещение товара.

Перемещение товара. Процесс внутреннего перемещения целых контейнеров, товара между контейнерами и ячейками в системе оформляется с помощью задач на перемещение. Для перемещения целых контейнеров и товарного состава контейнеров предусмотрены отдельные задачи.

Штрихкодирование товаров, ячеек, контейнеров, персонала; генерация, хранение и печать штрихкодов; поддержка работы с неуникальными штрихкодами.
Упаковка отобранного товара в грузовые места; шаблоны для настройки правил упаковки на паллету «под клиента»

Контроль качества принятого, отобранного и упакованного товара; контроль при загрузке в машину.

Подпитка. При необходимости в пополнении зоны отбора товара в системе выполняется задача на подпитку. Подпитка выполняется под потребность "Заказа на отгрузку" или в любое время согласно регламенту склада.

Инвентаризация произвольной области склада, пустых ячеек, товара/товарной группы.

Нажимая кнопку "Отправить" вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных

У вас остались вопросы?

Напишите нам и мы детально проконсультируем вас по каждому возникшему вопросу.

Среднее ожидание ответа от специалиста составляет 2 часа